鋁型材生產(chǎn)的工藝流程
準(zhǔn)備工作
1、 檢查擠壓生產(chǎn)線的燃?xì)猓ɑ蛉加?、木顆粒）是否供給正常
2、 檢查空氣壓力是否供給正常，查看流量和氣壓
3、 檢查所有設(shè)備供電是否正常，電壓是否穩(wěn)定，額定電壓為380V
4、 檢查冷卻循環(huán)水是否打開(kāi)，流量和壓力是否達(dá)標(biāo)
5、 準(zhǔn)備好原材料鋁棒和型材模具
 
生產(chǎn)順序
 
1、 首先將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無(wú)疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障。
2、 規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，建議爐膛存放12根鋁棒。進(jìn)行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右（正常生產(chǎn)溫度），保溫1小時(shí)。即可生產(chǎn)!
3、 鋁棒加溫的同時(shí)，將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫?。?80℃左右）
4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)。
5、 操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)。
6、 放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓
7、 型材通過(guò)擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切。
8、 冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái)，對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正
9、 矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送至成品臺(tái)，進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切。
10、 由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車上
16、 操作時(shí)效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效，約200℃左右，保溫2小時(shí)即可。
17、 出爐冷卻（可自購(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)），得到的就是硬度理想，尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材