熱量分布更均勻

　　模具配件制造商DME公司推出一種新型D-Max系列單熱澆口套，澆口套在噴嘴主體中采用了DME標(biāo)準(zhǔn)插入式鑲鑄加熱器，與傳統(tǒng)方形盤管式加熱器相比，熱量分布更均勻，在NPE 2012展會上將見到該產(chǎn)品展出。

　　新型D-Max系列特別適用于樣品和小批量生產(chǎn)，由于采用于標(biāo)準(zhǔn)化襯套，所以模具制造商可以采用相同的基本組件精確地模擬多噴嘴系統(tǒng)——但并不需要特殊的加熱器、噴嘴尖稍、限位器或針。

　　插入式鑲鑄加熱器可使模塑制品廠家更好地控制噴嘴主體的加熱，從而縮短配線。而且用于噴嘴主體時使用壽命要比方形盤管式加熱器約長50%。

　　D-Max澆口套有兩個加熱區(qū)：在噴嘴主體中的插入式鑲鑄加熱器和噴嘴頭部的方形盤管加熱器。方形盤管加熱器使用獨立熱電偶，可提供精確的溫度讀數(shù)，省去一般所需均熱過程。

　　用家可以單獨控制加熱器，也可以作為一個區(qū)同時控制。由于采用了獨特的加熱機構(gòu)，所以澆口套適用于多種材料，包括多種結(jié)晶聚合物。在樣品開發(fā)階段，使用將在多噴嘴系統(tǒng)中安裝的相同噴嘴非常重要。D-Max復(fù)制了相同類型的加熱器和尖稍，所以在多噴嘴系統(tǒng)中各種組件的響應(yīng)與單噴嘴系統(tǒng)中的完全相同。

　　與冷澆口相比，熱澆口套具有突出的優(yōu)點。由于設(shè)置時間長，依據(jù)澆口的直徑，冷澆口可能會使周期時間非常長。采用熱澆口時，注塑件成型后就可立即打開模具，從而大幅縮短周期時間。由于熱澆口沒有冷流道，產(chǎn)生的廢料也較少。

　　水性裝置更環(huán)保

　　Conair公司最新推出了TW-HT和TW-ALT系列新型模具溫度控制裝置。TW-HT裝置采用過熱水將模具溫度加熱到200℃。與油加熱-傳熱介質(zhì)相比，水具有較高的比熱容，較好的導(dǎo)熱性，且導(dǎo)熱系數(shù)大一倍多。與油相比，使用水更安全，也更環(huán)保。

　　至于TW-ALT型號，模溫控制裝置周期交替通入熱水和冷水，在機器成型周期的注塑步驟之前和注塑過程中提高模具溫度，之后在頂出產(chǎn)品之前降低模具溫度，冷卻模塑件。溫控裝置可以提供溫度高達200℃的熱水，或低至15℃的冷卻水。關(guān)鍵區(qū)域或整個模具的溫度能夠以100℃的變化幅度周期交替變化。在注塑過程中，這種周期溫度變化過程有助于縮短成型周期時間，提高產(chǎn)品品質(zhì)和表面質(zhì)量，特別適用于對外觀要求較高的產(chǎn)品及要求光學(xué)透明的部件。

　　信易STM-MW采磁力泵減水泄露

　　STM-MW使用磁力泵代替機械泵

　　信易塑料科技集團亦發(fā)布了一款油式及一款水式模溫機：STM-F流量型油式模溫機及STM-MW水式模溫機。

　　STM-F流量型油式模具控溫機除了適用于對模具進行加熱與恒溫的場合外，還適用于需要大流量與較大冷卻能力的場合，如擠出成型、橡膠管的成型等。模溫機以模具回油經(jīng)熱交換器間接冷卻的方式，再由泵浦加壓經(jīng)過電熱管高溫加熱后送到模具，來達到加熱與恒溫的要求。采用全新微電腦控制器，確保穩(wěn)定的溫度控制與豐富的擴展功能。

　　這款模溫機采用全數(shù)字P.I.D.分段式控溫系統(tǒng)，在任何操作狀態(tài)下均可維持穩(wěn)定的模具溫度，控溫精度達到±0.5℃，控制器采用3.2寸LCD，顯示直觀、操作簡單，并備有電源逆向報警、泵浦超載報警、超溫保護、低液位等多項安全裝置，當(dāng)發(fā)生故障時，如自動偵測到異常，會有指示燈顯示異常狀況。

　　由于采用大流量泵浦，STM-F穩(wěn)定性高，除適于對模具進行加熱與恒溫外，還特別適用于擠出成型等場合，最大流量達到490L/m，最大壓力為3bar，使用板式換熱器冷卻能力達到40kW，機器最高溫度可達200℃。

　　STM-MW則是一款水式模溫機，故名思議此機型以模具回水直接冷卻的方式，再由泵浦加壓經(jīng)過電熱管高溫加熱后送到模具，來達到加熱與恒溫的目的。當(dāng)補水壓力≧4kgf/cm2時，機器最高可以加熱到140℃。

　　除了與STM-F一樣備有電源逆向報警、泵浦超載報警、超溫保護、低液位等多項安全裝置，STM-MW采用直接冷卻，冷卻效果佳，自動直接補水裝置，可快速降溫至設(shè)定溫度。

　　這款水式模溫機采用磁力泵代替機械泵，減少介質(zhì)水的泄露。據(jù)介紹，磁力泵是一種用磁性聯(lián)軸器驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)的泵。由于永磁體可以無接觸地穿透空氣層或非磁導(dǎo)體而傳遞動力，因此被驅(qū)動機的軸無需穿出機殼，這就從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了泵的完全靜密封。全新的控制器，可確保穩(wěn)定的溫度控制與豐富的擴展功能，有一周定時開關(guān)機功能，LCD屏幕可進行中/英文轉(zhuǎn)換，溫度單位也可進行℉/℃轉(zhuǎn)換。

　　Husky控制器增至48區(qū)

　　Husky注塑系統(tǒng)公司幾年前推出的具有2-24區(qū)控制，經(jīng)擴展的Altanium Neo2系列溫度控制器，現(xiàn)時已擴展到48區(qū)控制。經(jīng)擴展的Altanium Neo2具有相同的用戶友好界面、高級特性和精良設(shè)計。

　　Husky控制器業(yè)務(wù)部營銷總監(jiān)Fred Humbert說：“Altanium Neo2控制區(qū)數(shù)量增加后可為用戶以具競爭性的價格提供具有更多功能裝置。”Husky還擴大了生產(chǎn)能力，可以在全球制造Altanium Neo2，除了縮短交付時間，最重要是使Altanium Neo2和Pronto熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)相匹配，從而在全球提供整個熱流道和控制器產(chǎn)品的整套系統(tǒng)解決方案。

　　該公司還表示，Altanium Neo2可針對不同地區(qū)、不同規(guī)模的用戶設(shè)置靈活解決方案，特點如下：大尺寸彩色觸摸屏，操作界面直觀，可方便地進行溫度控制、配置和監(jiān)控;內(nèi)部可貯存多達24套模具設(shè)置，通過USB內(nèi)存可支持外部貯存，可以更快、更精確地完成起動工作;應(yīng)用“適應(yīng)性推理技術(shù)”(Active Reasoning Technology，ART)自動為每個區(qū)創(chuàng)建用戶控制算法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性;診斷程序可識別模具問題，能夠在最短的時間內(nèi)排除故障;是一種結(jié)構(gòu)緊湊的自立式裝置，可方便地從一臺機器移到另一個機器上。

　　多水路流量調(diào)節(jié)溫控系統(tǒng)

　　gwk公司是來自德國的制冷和溫控設(shè)備專家，其多水路流量調(diào)節(jié)溫控系統(tǒng)integrat direct是一種多段模溫控制設(shè)備，模塊化的設(shè)計可同時滿足多段溫度控制的各種工藝要求。integrat direct系統(tǒng)在實際應(yīng)用中取得了巨大成功，該產(chǎn)品通過對注塑模具水路流量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對各模具分段的溫度控制，取得顯著節(jié)能效果。

　　在去年德國Fakuma展會中，gwk公司展出了1套有螺紋瓶蓋產(chǎn)品的模具系統(tǒng)，不但采用了節(jié)能式的近型腔水路設(shè)計，同時也連接了16路自動調(diào)節(jié)流量的集成式模溫控制系統(tǒng)。

　　此類多水路模溫控制設(shè)備采用模塊化設(shè)計，滿足分段模溫控制的工藝要求，同時對至少3項基本溫控要素進行考察和控制。這種設(shè)備結(jié)合了傳統(tǒng)的水排、脈沖式冷卻設(shè)備和持續(xù)溫控設(shè)備的諸多優(yōu)點，也消除了這些設(shè)備各自的缺點。此設(shè)備可以便捷地配備多達128個獨立調(diào)節(jié)水路，適用于最高模溫95℃的聚烯烴和熱塑性材料的加工。

　　使用gwk的基礎(chǔ)模塊設(shè)備itd B，可手動調(diào)節(jié)各水路所需流量，與傳統(tǒng)水排相像，但各水路均配置了流量計，并在中央控制器的顯示屏上以數(shù)字和圖形的方式顯示。如果使用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)備itd R，則可在中央控制器上設(shè)定每個水路的流量，設(shè)備將通過調(diào)節(jié)閥在可調(diào)限值內(nèi)自動調(diào)整各水路流量。

　　在中央控制器的彩顯屏幕上，可以清晰地排列顯示各個水路流量或溫度的設(shè)定值和實際值，也可以通過觸摸屏進行數(shù)據(jù)輸入?？梢酝ㄟ^數(shù)字和圖形兩種不同的方式進行數(shù)據(jù)輸入和調(diào)用。不同模具的工藝參數(shù)可以分別存儲在中央管理系統(tǒng)中，以便在更換模具生產(chǎn)時調(diào)用。

　　生產(chǎn)開始前，模具檢查功能會對各個水路中的流量進行檢查。通過設(shè)備自帶的通信接口，實現(xiàn)integrat direct設(shè)備與注塑機控制系統(tǒng)和中央主機之間不間斷的通訊。