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成本優(yōu)勢助油制聚烯烴再占上風前幾年的高油價，引發(fā)了化工行業(yè)的資源變局，煤化工、頁巖氣化工等新資源紛紛進入聚烯烴行業(yè)，中國聚烯烴市場迅速由供應不足轉為過剩，作為乙烯裂解料的石腦油價格接近9000元/噸，與價格相對低廉的煤、氣原料制乙烯形成巨大成本差。因此，自2012年初開始，國內傳統(tǒng)石化的聚烯烴產業(yè)出現(xiàn)連續(xù)虧損。
國內聚烯烴產業(yè)如何打響扭虧為盈翻身仗
以揚子石化為例，2015年，揚子石化乙烯裝置滿負荷運行，年產乙烯82萬噸，創(chuàng)下歷史新高，并支撐其下游7條聚烯烴生產線滿負荷運行。
連年虧損的揚子石化的狀態(tài)轉變是行業(yè)的一個縮影。傳統(tǒng)聚烯烴產業(yè)尤其是乙烯鏈產品，在2015年打了翻身仗，扭虧為盈。
差別化戰(zhàn)略
盡管油價持續(xù)低位徘徊，改善了傳統(tǒng)聚烯烴行業(yè)的利潤狀況，然而由于煤、氣價格的長期低迷，這種成本的降低仍未上升為成本優(yōu)勢。近年來大力發(fā)展的中國煤化工，其突飛猛進的產能擴張對于傳統(tǒng)聚烯烴企業(yè)來說仍是強勁的競爭對手。煤制烯烴企業(yè)所生產的通用料進入市場，引發(fā)了國內聚烯烴板塊的變動，迫使石化企業(yè)調整產品結構，應對競爭。
近年來，煤化工裝置大量投產，生產的產品以均聚為主，共聚相對較少，導致均聚供應井噴式增加，價格快速下跌。盡管共聚受均聚影響價格下跌，但貨源供應的有限使共聚價格下跌幅度遠小于均聚價格下跌幅度。
自2014年以來，國內石化企業(yè)大多主動實施與煤化工的產品差別化策略。如揚子石化為了規(guī)避國內煤化工形成產能后大量推出的通用塑料，避免同質化競爭，放棄了曾經年產10萬噸雙向拉伸薄膜料F1002，轉產共聚產品、專用料和新產品，這些更有技術含量的產品比例達到56%，高于50%的考核指標。
據測算，2015年揚子石化100.5萬噸聚烯烴產品全產全銷，共聚聚烯烴產品比均聚產品價格高出1000元至1500元。通過差別化策略，揚子石化實現(xiàn)增效1.21億元，列中國石化合成樹脂板塊第三，助力企業(yè)終結連年虧損的局面。
然而，差別化并不是一成不變的。揚子石化塑料廠廠長張勇認為，未來煤化工裝置穩(wěn)定運行后，將從均聚走向共聚，對國內聚烯烴產品沖擊將是全方位的，到時產品差別化將是一個動態(tài)的概念。
多元化產品
避免產能過剩帶來的惡性競爭，還有一條道路就是追求產品的個性化和多元化。產能過剩時代的企業(yè)生存和發(fā)展不僅取決于產品成本，更重要的是能否滿足用戶要求，形成對市場的控制。
大宗通用商品的價格近年來一再下跌，產能過剩已經滲入石化行業(yè)的方方面面。除了跟蹤研判市場走勢，及時調整產品結構，傳統(tǒng)石化企業(yè)還必須主動出擊，另謀出路，根據客戶需求研發(fā)定制高端產品。在某些領域，點對點供求關系時代到來。揚子石化研究院塑料加工應用中心主任徐振明認為，顯化產品個性才能形成真正的競爭優(yōu)勢。
揚子石化的拳頭產品氯化聚乙烯基礎料就是應客戶要求開發(fā)的，形成了10個牌號年產10萬噸規(guī)模。近年來細分市場，開發(fā)了可滿足用戶個性化需求的氯化聚乙烯基礎料超細粉;與山東某用戶聯(lián)合開發(fā)酸相法工藝，其間沒有廢水排出，成功助力該企業(yè)實現(xiàn)產業(yè)升級，符合國家環(huán)保規(guī)定，目前已經形成每月2000噸商品量，滿足其環(huán)保升級需要。聯(lián)合北化院、華東銷售分公司，形成了研產銷完善體系，揚子石化成為國內最大氯化聚乙烯基礎料產品供應商。與多個塑料用戶開成了點對點個性產品設計，其中與國內知名管材生產商金牛集團合作，不斷優(yōu)化和改進PPR管材料R503品質，形成超過5萬噸的年穩(wěn)定產量，這也是聚丙烯最賺錢的產品之一。2015年，揚子石化的這些產品實現(xiàn)全產全銷。
研發(fā)高端技術
我國聚烯烴生產和消費市場存在著嚴重的結構性不平衡。“十二五”期間，我國聚乙烯的自給率不到60%;聚丙烯雖然由于產能增長迅速，對外依存度下降，但是國內聚烯烴產品高端依賴進口，中低端產能過剩結構性矛盾依然存在。
到目前，乙烯衍生鏈科技創(chuàng)新仍被西方跨國公司引領，西方國家結構性調整針對中國指向明顯，歐洲一些老舊裝置正在退出，并依托其所持有的專利技術與中東產油國合資建設新產能。高端塑料生產商北歐化工和巴賽爾在中東裝置已經投產，出口到中國的高端塑料大都不在歐洲產。
長期觀察塑料創(chuàng)新的揚子石化塑料加工應用中心主任徐振明認為，中國的石化技術趕超一流之路仍將十分艱辛，我們與世界先進水平仍有十分明顯的差距。國內聚烯烴產業(yè)要謀求更好的發(fā)展，必須重視創(chuàng)新技術開發(fā)，加大專用料牌號研發(fā)力度，提高高端料、專用料生產比例。從未來看，真正的競爭在國門之外。
