塑料的性能主要取決于：
配方設(shè)計(jì)—體系中各組份的獨(dú)特性質(zhì)和用量，以及它們之間的協(xié)同作用;
加工工藝—體系中各組份的分散狀況，塑化狀況，成形狀況。為了促使塑料中各組份分散均勻，塑化理想，成型所需的制品，必須采用特殊的加工工藝?，F(xiàn)在聚氯乙烯塑料通常采用的加工步驟有捏和、塑化、擠壓、注射、壓延、壓制等。
在這些加工步驟中，各工序?qū)τ谒芰细鹘M份的混和分散都起一定的作用，但是對(duì)于混和分散均勻起主要作用的是捏和。
整個(gè)捏和過程可以分為二個(gè)階段，即原料準(zhǔn)備階段和捏和操作階段。
一、原料準(zhǔn)備
捏和過程的原料準(zhǔn)備大體包括各組份的取用、預(yù)處理、物料的輸送和計(jì)量等。
對(duì)于聚氯乙烯樹脂的取用要求是：
“準(zhǔn)”一取用種類(包括型號(hào)，結(jié)構(gòu))準(zhǔn)確;
“均”—分子量分布均勻，“魚眼”數(shù)少;
“純”一盡可能在聚合過程中除去雜質(zhì)。
在捏和過程中為了生產(chǎn)安全和輸送方便，將樹脂過篩風(fēng)送，以除去樹脂中的機(jī)械雜質(zhì)。
聚氯乙烯塑料生產(chǎn)使用的穩(wěn)定劑，按其形態(tài)的區(qū)別主要有粉狀、漿狀、潤濕狀和液狀等。在捏和操作中使用液狀穩(wěn)定劑，對(duì)于粉狀、潤濕狀的穩(wěn)定劑，特別是鉛鹽，必須采取有效的措施，解決其在塑料中的分散性和粉塵飛揚(yáng)造成的毒性問題。由于塑料使用經(jīng)驗(yàn)的積累和配方技術(shù)的發(fā)展，對(duì)復(fù)合穩(wěn)定劑(幾種穩(wěn)定劑的混和物)的需要逐漸迫切，它可以簡化捏和的配料操作，減少配料誤差。
作為著色劑使用的多數(shù)顏料是以它本身粒子的凝集體形式存在的，而且在塑料中的用量多在1%以下。因此必須要對(duì)著色劑以簡單的工藝均勻地分散到聚氯乙烯塑料中的問題進(jìn)行深入的研究。
在一般軟質(zhì)聚氯乙烯塑料中采用增塑劑的特點(diǎn)是用量大，品種多。對(duì)于捏和操作來說，如何使增塑劑的輸送、計(jì)量、配料便利是一個(gè)大問題。液體增塑劑的粘度隨著溫度而變化，因此為了便于輸送，對(duì)于在常溫下粘度大的增塑劑需要加熱。但是要注意當(dāng)加熱過度，特別在機(jī)械攪拌下增塑劑從容器、貯槽溢出的情況。幾種增塑劑的混和，有利于配料計(jì)量，對(duì)于粘度大的增塑劑和粘度小的增塑劑混和后有利于輸送。因此對(duì)增塑劑的混和應(yīng)加以研究。另一方面，增塑劑和樹脂的混和性(相溶性)對(duì)捏和操作影響甚大，對(duì)此也必須進(jìn)行研究。
物料的輸送和計(jì)量：
聚氯乙烯塑料捏和中采用的輸送方法主要取決于物料形態(tài)，組份用量和設(shè)備條件。對(duì)于粉狀聚氯乙烯樹脂，使用量最大，因此樹脂的輸送應(yīng)首先考慮。一般粉粒體的輸送方法除了袋裝外，還有容器、槽車、船舶散裝輸送?；蛘卟捎脵C(jī)械輸送法，如提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。也可以采用以流體為媒介的運(yùn)輸法，如空氣輸送機(jī)。選用輸送方法，應(yīng)根據(jù)“以土為主，土洋結(jié)合”的原則，逐步完善。實(shí)踐證明，空氣輸送具有很多優(yōu)越性。外界垃圾雜質(zhì)不易混入，可直線或彎曲輸送物料。同時(shí)在輸送路程中機(jī)械的可動(dòng)部分少，因而輸送安全，易于自動(dòng)化。
在聚氯乙烯塑料中用量較小的粉狀和漿狀穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑等的輸送方法主要有兩種：①分批定量袋裝輸送;②對(duì)于軟質(zhì)塑料，可將粉狀或漿狀物與多量的增塑劑混和后以管道定量榆送。液狀增塑劑和穩(wěn)定劑的輸送一般采用齒輪泵以管道輸送。
樹脂和各種助劑的計(jì)量方式有手動(dòng)磅秤，移動(dòng)磅秤和自動(dòng)磅秤等。
我們認(rèn)為“管道化，自動(dòng)化”是目前物料輸送和計(jì)量的發(fā)展方向。毛主席教導(dǎo)我們:“人們的社會(huì)存在，決定人們的思想。而代表先進(jìn)階級(jí)的正確思想，一旦被群眾掌握，就會(huì)變成改造社會(huì)、改造世界的物質(zhì)力量。”在馬克思列寧主義、毛澤東思想光輝照耀下，在毛主席革命路線指引下，工人群眾創(chuàng)造了很多新型的輸送和計(jì)量方法，對(duì)提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)保護(hù)等起了很大作用。
二、捏和操作
在捏和過程中，要使多相不均態(tài)的各種組份轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘞嗑鶓B(tài)的捏和料，必須使各組份有一定的接觸面積。因此，對(duì)捏和設(shè)備的要求是盡可能地加大各組份的接觸面積。實(shí)踐證明，提高轉(zhuǎn)速和促進(jìn)物料的旋渦運(yùn)動(dòng)是有利的措施。同時(shí)為了提高質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)保護(hù)，使捏和設(shè)備從低速、開放、間歇操作發(fā)展成為高速、密閉、連續(xù)操作，這也是應(yīng)該研究的重要方面。
對(duì)于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的捏和，主要是分散均勻，防止粉塵飛揚(yáng)，對(duì)于軟質(zhì)聚氯乙烯塑料的捏和，主要是促使增塑劑被樹脂吸收而使樹脂充分溶脹，從而使捏和料中各組份分散均勻。捍和料的分散均勻與設(shè)備條件有關(guān)，也與操作條件(溫度、時(shí)間等)有關(guān)。
在實(shí)踐中我們認(rèn)識(shí)到，配比狀況、分散狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系是捏和過程的主要矛盾。
為了使配比正確，就必須使各組份物料的預(yù)處理合理，物料的輸送和計(jì)量準(zhǔn)確。
為了使分散均勻，各組份物料的性質(zhì)、形態(tài)及捏和的操作條件必須合乎要求。
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