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在聚氯乙烯硬板壓制生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生各種不正常的情況，必須要有思想準(zhǔn)備，及時采取措施，加以解決。一般常見的不正?，F(xiàn)象有板材分層、表面發(fā)紅、發(fā)脆等等。硬板的生產(chǎn)要?dú)v經(jīng)幾道工序最后壓制成型。因此，所產(chǎn)生的不正?，F(xiàn)象往往與前面工序有聯(lián)系。產(chǎn)生不正常現(xiàn)象的因素雖然很多，但只要我們?nèi)娴厝シ治鲞@些因素，摸透它的原因，我們就能找出解決的辦法。下面是幾種常見的不正?，F(xiàn)象：
聚氯乙烯硬板壓制生產(chǎn)會出現(xiàn)哪些問題
(1)板材發(fā)脆、泛紅和分層。這是常見的不正?，F(xiàn)象，料片在塑化或壓延過程中(ep壓制前道工序)，溫度過高、時間太長，是造成料片發(fā)脆和泛紅的重要原因。所以作熱彎折和熱穩(wěn)定性試驗(yàn)來檢查料片質(zhì)量是很重要的。如果上道工序不正常，即使壓制溫度適當(dāng)降低，但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度，反而導(dǎo)致板材分層。如果因塑化溫度高，相應(yīng)地提高壓制溫度，這樣塑料板材發(fā)脆，板面泛紅的現(xiàn)象將更嚴(yán)重，所以必須掌握好塑化和壓延工藝過程。
另一種情況是熱壓時間不足，沒有達(dá)到所需要的粘結(jié)溫度，但由于保持較高的壓力，料片冷卻定型后亦呈板狀(Hp層和層之間勉強(qiáng)粘結(jié)成一整體)，但受外力后(經(jīng)剪切或鋸切)板材就發(fā)脆并四角分層成原來配迭的料片一樣。
保持環(huán)境和料片表面的清潔也是防止分層的措施之一。由于靜電，常使聚氯乙烯料片表面吸附了許多空氣中的塵埃，如果沒有及時除去而混入料片內(nèi)，即使壓制工藝控制得謹(jǐn)慎嚴(yán)格，也會出現(xiàn)層與層之間粘結(jié)不好而分層的現(xiàn)象。
(2)板材表面出現(xiàn)凹凸不平的波紋、疤痕和汽泡。這往往是料片含水份過多，有雜質(zhì)，冷卻時沒保持一定的壓力或冷卻終點(diǎn)未到就過早地放去壓力所造成的。除此以外，配料厚薄不勻，加熱受壓時聚氯乙烯流動不好，某處過多地向外漲出等，也會造成這種現(xiàn)象。所以不論在配料，裝迭合本，壓制過程中都要過細(xì)地做工作，粗枝大葉是不行的。
