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　　眼下，石化行業(yè)的專業(yè)人士都在苦苦尋求供給側(cè)的“加減法”。徐承秋說，“利用科技創(chuàng)新向產(chǎn)業(yè)鏈高端要效益，成為石化行業(yè)加減法的核心所在。”

石化行業(yè)專業(yè)人士苦尋供給側(cè)的“加減法”

　　“需求下滑、銷售額下滑、利潤(rùn)下滑”，讓尚舜化工董事長(zhǎng)徐承秋代表滿臉愁云，“我們行業(yè)100多家企業(yè)，五六成快撐不住了。”

　　同樣為前景發(fā)愁的，還有東明石化董事長(zhǎng)李湘平代表，“煉油行業(yè)的產(chǎn)能過剩比鋼鐵行業(yè)還嚴(yán)重。鋼鐵企業(yè)開工率約為75%，煉油企業(yè)只有68%。”

　　根據(jù)中國石化工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的報(bào)告，中國石化行業(yè)2015年全年增加值同比增8.7%，主營業(yè)務(wù)收入下降5.5%，利潤(rùn)總額下降19.5%。尚舜化工和東明石化均處于石油行業(yè)的下游煉化環(huán)節(jié)，也是目前創(chuàng)造石化行業(yè)增加值攀升的“主力軍”。即便如此，在供過于求的背景下，它們也不能“獨(dú)善其身”。

　　“我國煉油產(chǎn)能已經(jīng)過剩，全國煉油總產(chǎn)能達(dá)到了7.1億噸，其中至少存在1億噸的落后產(chǎn)能。隨著國家原油政策的放開，企業(yè)正在淘汰落后煉油產(chǎn)能。”李湘平說。

　　而在徐承秋看來，“創(chuàng)新不足拖住了石化行業(yè)的后腿。當(dāng)產(chǎn)能過剩時(shí)，原先隱藏的矛盾都爆發(fā)出來了，散、小、亂、差的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入白熱化，價(jià)格戰(zhàn)廝殺也逼迫著我們苦練內(nèi)功。行業(yè)洗牌的時(shí)代來臨了。”

　　作為世界上最大的橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)商的“當(dāng)家人”，徐承秋坦誠，各石化企業(yè)對(duì)推進(jìn)供給側(cè)改革也有顧慮，“石化行業(yè)的減和加都難做。減產(chǎn)能，通過市場(chǎng)的拼殺，自然會(huì)淘汰一批落后企業(yè)和產(chǎn)能。但對(duì)企業(yè)來說，人員轉(zhuǎn)移是一個(gè)難題。同時(shí)，在產(chǎn)業(yè)鏈的高端要做加法，努力尋找差異化發(fā)展方向。但這需要大筆投入，在行業(yè)不斷虧損的背景下，加大投入的效率是企業(yè)不得不面對(duì)的考驗(yàn)。”

　　長(zhǎng)期以來，石化行業(yè)存在著一個(gè)矛盾：一方面，傳統(tǒng)大宗石化產(chǎn)品的總產(chǎn)能明顯超過國內(nèi)市場(chǎng)需求，資源環(huán)境制約日益突出，依靠高投入、高消耗和低人工成本的外延式、粗放型發(fā)展模式難以為繼;另一方面，資源類產(chǎn)品和高端石油化工產(chǎn)品短缺突出，進(jìn)口依存度很高，多年來行業(yè)進(jìn)出口整體處于貿(mào)易逆差狀態(tài)。

　　這種反差也給徐承秋和李湘平指明了方向。硫磺是橡膠工業(yè)的基石。天然橡膠只有添加硫磺，經(jīng)過硫化以后才可以生產(chǎn)橡膠制品。但子午線輪胎生產(chǎn)必需的高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺，一直依賴進(jìn)口。經(jīng)過攻關(guān)，尚舜化工通過技術(shù)開發(fā)來突破這一國外壟斷。在徐承秋看來，這項(xiàng)技術(shù)將成為尚舜化工擺脫低端廝殺的關(guān)鍵。

　　作為中國最大、規(guī)模超千萬噸級(jí)的地方煉廠，東明石化正著手向下游精細(xì)化工方面轉(zhuǎn)型。李湘平說，“地?zé)捚髽I(yè)單純發(fā)展汽柴油已經(jīng)沒有任何優(yōu)勢(shì)。目前，幾乎所有地?zé)捚髽I(yè)都在向化工產(chǎn)品行業(yè)靠攏。東明石化必須抓住一到兩個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈向下游深加工，由‘小煉油’裂變成為‘大化工’。”