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　　氣體輔助注塑成型(gas-assisted響ection molding)簡稱GAIM，又稱為Air-Mould法。是在傳統(tǒng)的注塑基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的成型工藝。近年來，GAIM已經(jīng)成為塑料工業(yè)中最重要的樹脂成型方法。因為它不但能生產(chǎn)壁厚不均勻的、形狀復(fù)雜的制品，而且制品的性能優(yōu)異、表面子整光滑。其原理是：在一定量的熔體注入型腔后，再將壓縮空氣注入熔體中心，然后在壓縮空氣的作用下充滿型腔。GAIM具有充模壓力低、制品內(nèi)應(yīng)力低、表面光潔等優(yōu)點。

　　GAIM基本過程主要包括以下幾個階段。

　　(1)熔體注塑，即將塑料熔體注入模具型腔，該過程與傳統(tǒng)注塑成型相同，熔體一般充滿型腔60%一97%(隨產(chǎn)品而異)。

　　(2)氣體注塑，即把高壓氮氣注入熔體芯部，熔體流動前沿在高壓氣體驅(qū)動下繼續(xù)向前流動，直到充滿整個型腔;氣體注塑時熔體流動距離明顯縮短，熔體注射壓力可以大為降低。氣體可通過注氣元件從主流道或直接由型腔進入制件。因氣體具有始終選擇阻力最小(高溫、低黏)的方向穿透的特性，所以需要在模具內(nèi)專門設(shè)計氣體的通道。

　　(3)氣體保壓，即制件在保持氣體壓力情況下冷卻，在冷卻過程中，氣體由內(nèi)向外施壓，保證制品外表面緊貼模壁，并通過氣體二次穿透從內(nèi)部補充因熔體冷卻凝固帶來的體積收縮。

　　(4)氣體泄壓并回收循環(huán)使用。

　　(5)模腔打開，取出制件。

　　工作原理如圖3-1所示。采用該工藝，可成型尺寸大、壁厚差較大的塑料制品，且大大提高了制品強度、降低了表面租糙度、內(nèi)應(yīng)力和生產(chǎn)成本，可用于生產(chǎn)汽車儀表板、車窗滑槽、甚至保險杠等。